作为主要决定管道系统密封性的关键部位的施工，管道的连接技术与施工质量显得尤为重要。在薄壁不锈钢管的连接施工中，由于管壁较薄，故基本上不采用套丝连接。

　　目前中小管径（DN100及以下）的连接主要采用压接技术。中大管径（DN100及以上）的连接主要采用沟槽式或法兰式机械连接技术。作为非机械连接技术，薄壁不锈钢管的焊接－氩弧焊可以在各种管径连接的施工中使用。

　　不管哪种连接方式，都应注意切割、修边和压接环节。

    切割

　　薄壁不锈钢管严禁采用任何会产生高温的切割手段（诸如砂轮锯），因为切割产生的高温将改变耐腐蚀性能良好的奥氏体不锈钢管的金相组织，使不锈钢管表面发黑，耐腐蚀能力大大下降。

　　鉴于奥氏体不锈钢管在冷加工形变后，易产生金相组织的改变从而发生不锈钢管道应力腐蚀破裂现象，在薄壁不锈钢管道切割施工中，目前主要采用圆周冷挤压切割技术或行星式单边冷切削技术。在切割过程中，应注意以下事项：

　　一、在切割过程中不应有显著的升温现象。

　　二、在切割过程中均采用圆周环绕切割，以保持薄壁不锈钢管的截面周向匀称，避免管口产生变形造成连接困难乃至因应力腐蚀造成管道破裂。

　　三、切割后管口应垂直平整，切口应无明显毛刺，决不可有因高温变形产生的片状毛刺。

　　采用圆周冷挤压切割技术的管割刀（手动／电动），必须具备下述特性，才能满足薄壁不锈钢管道切割施工应用：

　　1.全轴承滚动机制：由于不锈钢的热传导性较低，在切割过程中管割刀的刀片／辊柱与不锈钢管的摩擦容易堆积产生一定的热量，从而使滚动切割困难，甚至磨损不锈钢管壁。所有不锈钢管割刀的刀片和辊柱必须采用轴承式设计，将滚动摩擦降到最低限度，减少对不锈钢管壁的磨损，使切割快速轻松。

　　2.切割轨迹平直，无走刀现象：在旋转进刀1/4至1/2圈时，使管割刀绕不锈钢管一周，刀片切割轨迹必须重合在一条上。刀架／刀片／辊柱的制造和装配必须确保在同一切割垂直平面。

　　3.高质量专业不锈钢管切割刀片：不锈钢硬度较高，切割刀片必须使用优质合金钢材料，进行专业热处理以及辅助去除内应力等工序，使刀片能满足长期工作负荷。刀片尺寸与形状的设计要满足切割后管口垂直平整，缩口轻微，切口无明显毛刺。

    修边

　　薄壁不锈钢管在连接之前必须对内／外管口进行修整工作，修去毛刺并确保管口周向匀称，对随后的管道压接式连接尤为重要。

　　专业不锈钢管修边器，应采用内外管口修边一体化锥体切削设计。由于不锈钢材料硬度较高，管口毛刺刚性较强，专业修边器必须采用高强度高硬度优质合金钢材料，多刃切削设计（内管口修边：至少25条切削刀刃；外管口修边：至少36条切削刀刃）的修边锥体，通过特殊热处理进一步提升硬度，尤其是切削刀刃处的硬度，从而使修边轻松便捷，可长期负荷使用。

　　在施工中，操作人员基本采用人工手动方式使用修边器，简便快捷，在快速有效去除内外管口毛刺的同时，确保管口不变形，起到整圆的作用。当采用外在动力使用修边器时（如电动驱动旋转修边器），请务必谨慎操作，避免金属碎屑飞溅受伤或过度修边管口，造成管口磨损变薄，甚至扩口或缩口。